El ciclo de jornadas feedloteras organizado por el laboratorio Vetanco en conjunto con la Cámara Argentina de Feedlot presentó el sistema del rolado al vapor (steam flake), una tecnología que aún no está difundida en el país pero podría ser importante para la ganadería intensiva a futuro. El Ing. Agr. MSc. Valentín Aznárez, Gerente de producción bovina de Marfrig Uruguay, abordó la temática y explicó, desde su experiencia, por qué poner el foco en el procesamiento del grano, en un negocio de márgenes muy ajustados en todo el mundo.
"Nuestra estructura de costos es un 60% el valor del animal y un 32% el alimento, o sea que si trabajamos en el procesado del grano y mejoramos la ganancia diaria y la eficiencia de conversión podemos influir significativamente en el resultado económico", dijo Aznárez, a cargo del feedlot de Marfrig Uruguay, con capacidad para 20 mil cabezas instantáneas, refiriéndose al impacto de la limpieza y cocción del grano.
"En Uruguay es habitual que feedlots de mediana escala no limpien los granos y en Brasil también, a diferencia de la Argentina donde normalmente se hace, aunque no en todos los casos", informó, detallando que las impurezas son un alimento valioso en fibra, pero hay que manejarlo como tal a la hora de formular la dieta.
Los efectos de la limpieza tienen un alto impacto económico en sí mismo pero además no se puede hacer steam flake si no se separan previamente las impurezas. "El grano sucio (4% de impurezas) es más barato. Pero si tengo más fibra en la dieta y no le estoy dando suficiente energía, el animal me pide más comida. Entonces, si llevamos estos datos a ganancia diaria (limpio: 1,43 kg PV/día versus sucio: 1,38 kg PV/día) y eficiencia de conversión (6,54 versus 7,10 kg MS/kg PV), vemos que el costo del kilo producido resulta favorable para el grano limpio", planteó. Y detalló: "En el caso del sorgo hay cinco centavos de diferencia por el hecho de limpiar el grano, que para un engorde de 5.000 cabezas significaría un total de 62.500 dólares. Es mucha plata".
Molienda optimizada
Según el especialista, está demostrado en la bibliografía internacional que el tratamiento con vapor genera mayor impacto sobre la digestibilidad del grano que cualquier otra tecnología disponible.
"Esta foto muestra un puñado de maíz, hecho steam flake. Ahora, en los corrales de Uruguay nos volcamos a este grano, pero también vale la pena saber que el sorgo se convierte en otro producto cuando uno lo cocina", señaló Aznárez.
¿En qué consiste el proceso? Los granos se tratan con vapor, con una presión baja y a temperatura constante, de 93 a 98 °C, durante 60 a 75 minutos. Luego se presionan con rodillos de un corrugado específico que los achata, sin quebrarlos. "Así, logramos gelatinizar el 55-60% del almidón, algo deseable para que el animal pueda digerirlo más rápidamente", argumentó, resaltando además que el valor de la fibra efectiva de los propios granos es mayor. "Por ejemplo, en el caso del maíz se obtiene dos veces más fibra efectiva que si se lo procesa quebrado, muy uniforme, algo importante porque hay que hacer menos agregado de voluminoso para balancear la dieta", puntualizó.
¿Cuál es la inversión inicial? "Para fabricar necesitamos dos equipos de 15 toneladas por hora, no por la capacidad de procesamiento, que para las escalas de la región alcanza y sobra, pero sí para cubrirnos; no podemos frenar un día por reparaciones y no tener granos rolados mañana. Así las cosas, en todo el equipo, con la caldera de vapor, los sensores de control de humedad, de temperatura, de llenado, la estructura de cemento y el galpón, invertimos USD 1,65 millones a valores de hoy", contó.
¿Costo del procesado? "Unos 11,2 USD/t, incluyendo costos operativos (4,2USD/t) y amortización (7 USD/t), esto es en Uruguay. Puede haber diferencias en mano de obra y energía pero no creo que el número sea muy diferente en la Argentina", indicó, aludiendo al precio del grano que permitiría pagar esta tecnología. "Si el maíz vale 80 USD/t o menos, no tiene sentido hacer ese gasto. Pero, con las cotizaciones actuales sí conviene; y son muy poquitos los años en los que no se justifica el costo de cocción, considerando el impacto que se logra", subrayó.
¿La experiencia del feedlot de Marfrig? "Llevamos diez años trabajando con esto. El tiempo de aprendizaje fue largo, un año y medio, nos dimos un golpe u otro y aprendimos a manejarlo, vinieron los americanos a enseñarnos aquí. Es importante saber dónde cotizar estos equipos, hay que buscar donde realmente los usan", advirtió. ¿El día a día? "La operativa es exigente pero manejable, implica un calderista, una persona idónea para cocinar y hay que producir todos los días, ya que el material pierde calidad después de las 24 hs de estacionado. Ahora ya no fabricamos los domingos, porque hay que darle descanso al personal y hacer mantenimiento", respondió.
Para Aznárez, lo importante es que los resultados del rolado son excelentes tanto en sorgo como en maíz. "Se logra un producto homogéneo, uno sabe todos los días que digestibilidad tendrá y eso ayuda a planificar la salida de los ganados y sus resultados, sin error. Además, la carne es de calidad uniforme y con mejor marmoreo, algo que demandan los mercados de alto valor", resaltó.
En la Argentina
Según el especialista, la inversión en equipos para hacer steam flake se justifica en feedlots mayores a 17.000 animales de carga instantánea.
"A esa escala, el costo del rolado del maíz es de 900 $/t, lo que implica el 6% del precio de esa tonelada, según la Bolsa de Comercio de Rosario ($14.900, 6/11/2020). Con eso se consigue mejorar la eficiencia de conversión en 14% respecto al maíz seco y en 9% considerando el maíz húmedo. Por lo tanto, en ambos casos, los números hacen posible adoptar la tecnología", dijo a Valor Carne, refiriéndose al potencial de la innovación.
"Pienso que una inversión grande es siempre una barrera a superar y no conocer casos exitosos en el propio país probablemente sea un desafío. Creo que en sistemas productivos tan profesionalizados como los argentinos el rolado al vapor funcionaría muy bien", finalizó Aznárez.
Por Ing. Agr. Liliana Rosenstein, Editora de Valor Carne
Un artículo muy interesante y que desde España confirmamos la mejora de resultados en los terneros. Hace casi un año que comenzamos a rolar maíz con maquinaria americana (R&R Machine Works, Inc.) y hemos avanzando bastante en el proceso de aprendizaje.
2 preguntas para Valentín:
– ¿qué densidad de rolado utiliza para el maíz?
– ¿con qué humedad se sirve el maíz rolado a los terneros?
Un gusto Miguel Ángel, gracias por los comentarios. La densidad objetivo de trabajo es 350 g/l. Se lo alimenta con 24% de humedad.
muchas gracias Valentín, son justo los parámetros que manejamos nosotros también aproximadamente. Me alegra la coincidencia!
Me da mucho gusto escuchar esto y si es un muy buen beneficio tengo 14 anos en la industria y e apoyado a muchos clientes a sacar la mayor ganancia de almidon disponible para sector ganadero. Me dedico a la venta de equipos comerciales y project managment de rolado en Estados Unidos directo de la empresa R&R Machine Works Inc. a nivel mundial, me pongo a la orden.
Los costos del rolado en Argentina lo hacen inviable en valores productivos comparados con el Grano Humedo.
Hola Valentin:
Un gusto tener noticias tuyas!!!!. Ayer compartí un Seminario de Tesis con Alvaro Simeone.
Si, en Argentina evaluamos constantemente esta posibilidad pero el costo de la energía es la principal limitante al proceso. Sobre todo porque tampoco tenemos leña barata en todos los casos. Por esto y en el mejor de los casos se utiliza el grano húmedo (el steam flake del subdesarrollo!!!) que nos da mejores resultados que con el seco y nos permite incorporar algo de marlo húmedo a la mezcla sin deprimir la eficiencia Sin embargo, la utilización del grano húmedo es todavía muy baja (no más del 15 % del total de maiz ofrecido en los feedlots).
Un fuerte abrazo
Juan
Que gusto leer este mensaje Juan. Siempre estas presente por estos lados. Va un gran abrazo desde aquí también.
Sin dudas que el grano húmedo es excelente. Lo que hemos visto es que realmente en escalas medianamente grandes el grano humedo es difícil de gestionar (mantener los niveles de humedad de cosecha en el óptimo, evitar mermas, la extracción diaria inclusive bajo lluvia etc.) Entre esa dificultad en la gestión y una mejora en eficiencia del 9% del steam flake respecto al GH de maíz, realmente parecería que a escalas como las planteadas en el texto se podría analizar el tema. Como regerencia el costo de leña (para producir vapor en la caldera) es de 40 kg/tonelada de grano.
Totalmente de acuerdo con Valentín. Costes adicionales del grano húmedo son el coste financiero de almacenar una gran cantidad de alimento durante mucho tiempo, el plástico para cubrirlo y la mucha mayor cantidad de trabajadores que se necesitan para su gestión. Comentar que en nuestro caso el combustible utilizado es gas natural. Cuanto mayor es el precio del maíz, más beneficioso es el steam flake porque su eficiencia tiene mayor impacto económico.
Que bueno ver estos comentarios de los protagonistas referentes y saber que el tema se sigue evaluando !!! Personalmente me pone muy feliz por vos Valentín y que este tema, nuevamente, genere intercambios en las oportunidades de mejoras de nuestra producción! Gracias a la gente de Valor Carne por la nota, a tu profesionalismo y predisposición Valentín! A disposición!